媒體看紅寶麗：“小車間” 里走出“小巨人”
發(fā)布時(shí)間：
2022-11-04 08:21
南京日?qǐng)?bào)綜合版（A3）
10月6日，南京日?qǐng)?bào)綜合版（A3版）刊登《“小車間”里走出“小巨人”——紅寶麗在化學(xué)新材料細(xì)分領(lǐng)域延伸產(chǎn)業(yè)鏈》文章。
正文如下
崛起于“洋貨”獨(dú)霸天下的年代，度過六成訂單“瞬滅”的生死危機(jī)，抵抗住了成為房地產(chǎn)開發(fā)商的誘惑……始創(chuàng)于1987年的紅寶麗集團(tuán)股份有限公司，35年來始終深耕聚氨酯硬泡組合聚醚領(lǐng)域，市場(chǎng)占有率連續(xù)多年占據(jù)行業(yè)前列。
“現(xiàn)在中國(guó)的每三臺(tái)冰箱中，就有一臺(tái)使用的是紅寶麗生產(chǎn)的聚氨酯硬泡組合聚醚。”紅寶麗集團(tuán)黨委書記、總裁芮益民接受記者采訪時(shí)自豪地說。
“變廢為寶”進(jìn)名廠，“小車間”逆襲“借名揚(yáng)名”
聚氨酯硬泡組合聚醚是一種良好的保溫隔熱材料，廣泛應(yīng)用于冰箱冰柜、建筑保溫等領(lǐng)域。其中，冰箱市場(chǎng)是聚氨酯硬泡組合聚醚應(yīng)用的高端領(lǐng)域，也是我國(guó)聚氨酯應(yīng)用規(guī)模最大的市場(chǎng)。
“上世紀(jì)八九十年代，聚氨酯硬泡組合聚醚的技術(shù)和市場(chǎng)被少數(shù)幾家跨國(guó)公司壟斷，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家極少，因技術(shù)不過關(guān)、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，在冰箱等中高端應(yīng)用領(lǐng)域，客戶寧可花高價(jià)進(jìn)口也不用國(guó)產(chǎn)貨。”芮益民對(duì)往日情景仍記憶猶新。
紅寶麗的前身為江蘇省高淳化工總廠下屬的聚氨酯泡沫分廠，本是一家名不見經(jīng)傳的“小車間”。1989年，在原南京鐘山化工廠幫助下，成功開發(fā)出國(guó)產(chǎn)化聚氨酯硬泡組合聚醚，年產(chǎn)1500噸聚氨酯硬泡組合聚醚裝置也于同年建成投產(chǎn)。
在“洋貨”獨(dú)霸天下的年代，國(guó)貨如何打開市場(chǎng)？紅寶麗制定了“名品進(jìn)名廠”的銷售策略。
上世紀(jì)90年代初，“蘇州香雪海”穩(wěn)坐國(guó)內(nèi)冰箱行業(yè)第二把交椅，紅寶麗鎖定“大牌”，六下“香雪海”。“一開始連大門都進(jìn)不去，更別說推銷產(chǎn)品了。”紅寶麗辦公室主任劉秀珍回憶說。
機(jī)緣巧合下，紅寶麗得知“香雪海”倉(cāng)庫(kù)積壓了一批質(zhì)量問題無法使用的聚氨酯硬泡組合聚醚。面對(duì)這堆“廢料”，紅寶麗“毛遂自薦”嘗試技術(shù)轉(zhuǎn)化，并承諾對(duì)方“你們用得上就用，用不上的話成本算我們的。”
最終，紅寶麗憑借自身技術(shù)，讓“廢料”成為可用原材料，“變廢為寶”成功為客戶挽回了不少損失。自此，紅寶麗成功進(jìn)軍“香雪海”，打響了“借名揚(yáng)名”的第一槍，全國(guó)訂單紛至沓來。
2007年9月，紅寶麗在深交所中小板上市，成為我國(guó)聚氨酯硬泡聚醚領(lǐng)域的首家上市公司。
（紅寶麗聚氨酯產(chǎn)業(yè)基地）
一夜間失六成訂單，技術(shù)創(chuàng)新邁過“生死危機(jī)”
企業(yè)發(fā)展往往并非一帆風(fēng)順，紅寶麗就曾面臨一次“生死危機(jī)”。
2001年，國(guó)內(nèi)某大型企業(yè)集團(tuán)突然停止合作，導(dǎo)致紅寶麗瞬間丟失60%的訂單，企業(yè)面臨生死存亡的關(guān)頭。
“如果就此偃旗息鼓，只有死路一條，關(guān)鍵在于我們?cè)趺慈プ觥?rdquo;劉秀珍依然記得當(dāng)時(shí)公司高層會(huì)議上，芮益民給大伙鼓勁的話。隨后，紅寶麗“丟大抓小”，先后與美的、海信等當(dāng)時(shí)白電行業(yè)的新生力量達(dá)成戰(zhàn)略合作，攜手共進(jìn)。
想要度過危機(jī)、被市場(chǎng)認(rèn)可，關(guān)鍵還在于過硬的技術(shù)實(shí)力。
紅寶麗建立了“研制一代，生產(chǎn)一代，開發(fā)一代，儲(chǔ)備一代，構(gòu)思一代”的技術(shù)創(chuàng)新體制，具有聚氨酯硬泡領(lǐng)域的多項(xiàng)核心技術(shù)，包括行業(yè)領(lǐng)先的快速脫模、多元發(fā)泡、生物基多元醇合成等技術(shù)，并開發(fā)了切合市場(chǎng)需求的環(huán)保型、功能型硬泡組合聚醚，滿足客戶降本增效、環(huán)保節(jié)能、產(chǎn)品綜合性能提升等需求。
在冰箱生產(chǎn)過程中，“注料”是最后一道工序。就是將液態(tài)的聚合異氰酸酯和聚氨酯硬泡組合聚醚注入箱體，經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)后脫模，形成聚氨酯硬泡保溫層，對(duì)冰箱的節(jié)能與保溫隔熱起關(guān)鍵作用。
有冰箱廠家為提高生產(chǎn)效率，提出縮短脫模時(shí)間的需求。“原來的脫模時(shí)間約3分鐘，為精準(zhǔn)滿足客戶需求，我們研發(fā)出了快速脫模技術(shù)，將脫模時(shí)間縮短至一分多鐘。”劉秀珍說。
技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)迅即轉(zhuǎn)化為各客戶端的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，紅寶麗不僅快速度過了生死危機(jī)，更迎來快速發(fā)展。目前，紅寶麗業(yè)務(wù)涵蓋美國(guó)、德國(guó)、韓國(guó)等50多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，主要客戶有博西華、伊萊克斯、美的、海信等知名家電制造企業(yè)。
（紅寶麗研發(fā)人員正在實(shí)驗(yàn)室工作）
抵御做房地產(chǎn)商的誘惑，孕育單項(xiàng)冠軍和“小巨人”
“如果當(dāng)年我們進(jìn)軍房地產(chǎn)市場(chǎng)，可能會(huì)賺一點(diǎn)錢，但肯定沒有現(xiàn)在的紅寶麗。”芮益民說。
2012年，紅寶麗按照地方政府規(guī)劃，搬遷至高淳區(qū)高新技術(shù)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，原廠拆遷后，當(dāng)?shù)卣Ｍt寶麗能自己開發(fā)。彼時(shí)正值房地產(chǎn)最火熱之時(shí)，誘惑滿滿。“當(dāng)時(shí)，房地產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)班子、員工都組建好了。”劉秀珍說。
芮益民斟酌良久，最終還是選擇了放棄。他對(duì)大家說：“我們做聚氨酯行業(yè)，是因?yàn)槎@行，可房地產(chǎn)行業(yè)，我們卻不懂。”
堅(jiān)守“工匠精神”，聚焦戰(zhàn)略是紅寶麗取得成功的制勝武器。目前，紅寶麗已明確“一核兩翼”發(fā)展戰(zhàn)略，即以環(huán)氧丙烷為核心，聚氨酯業(yè)務(wù)和醇胺業(yè)務(wù)為“兩翼”。
深耕聚氨酯硬泡組合聚醚領(lǐng)域，始終不變對(duì)技術(shù)創(chuàng)新的專注度，成為國(guó)家制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)。“制冷設(shè)備中的大量氟利昂釋放會(huì)破壞大氣臭氧層，上世紀(jì)90年代初，紅寶麗就著手研制隔熱保溫發(fā)泡材料中氟利昂替代的新技術(shù)并獲得成功，此后持續(xù)推進(jìn)低氟——無氟聚醚的技術(shù)迭代。”劉秀珍說。
（紅寶麗異丙醇胺產(chǎn)業(yè)基地）
延伸產(chǎn)業(yè)鏈，開發(fā)出異丙醇胺下游產(chǎn)品及醇胺類精細(xì)化學(xué)品，并于2004年在南京化工園區(qū)落地紅寶麗醇胺化學(xué)有限公司，掌握了連續(xù)法超臨界零排放制備異丙醇胺的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，現(xiàn)有年產(chǎn)9萬噸異丙醇胺生產(chǎn)裝置，產(chǎn)品市場(chǎng)占有率行業(yè)領(lǐng)先，2021年獲評(píng)國(guó)家專精特新“小巨人”企業(yè)。
2015年，紅寶麗瞄準(zhǔn)重要原材料環(huán)氧丙烷，公司史上規(guī)模最大的投資——環(huán)氧丙烷項(xiàng)目在江蘇泰興開工，并于2019年投產(chǎn)，成為國(guó)內(nèi)首臺(tái)套CHPPO法制環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置。
（紅寶麗環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)基地）
“我們與國(guó)際上最好的技術(shù)團(tuán)隊(duì)合作，對(duì)環(huán)氧丙烷的技術(shù)不斷優(yōu)化，目前已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，同時(shí)開展脫瓶頸項(xiàng)目改造，以提升裝置運(yùn)營(yíng)效率和產(chǎn)能規(guī)模，不僅可滿足紅寶麗自身原材料供應(yīng)，還可對(duì)外銷售。我們還致力于新工藝的技術(shù)轉(zhuǎn)讓，助推環(huán)氧丙烷行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。”劉秀珍告訴記者。
相關(guān)下載
